醫(yī)療器械去毛刺拋光之機(jī)械拋光，機(jī)械拋光是一種通過切削和材料表面的塑性變形來去除拋光后凸部而獲得光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、毛紡輪、砂紙等，以手一操作為主。特殊零件如車削體表面、轉(zhuǎn)臺等輔助工具均可使用，表面質(zhì)量要求高的可采用超精密拋光方法。超精加工是一種特殊的磨削工具。在含有磨料的拋光液中，將其壓在工件的加工表面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運動。該工藝可獲得ra0.008μM的表面粗糙度，是各種拋光方法中粗糙度最高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具中。

　　醫(yī)療器械去毛刺拋光之化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是在化學(xué)介質(zhì)中使材料表面的微凸部優(yōu)先溶解于凹部，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可對形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，可同時拋光多個工件，且效率高。化學(xué)拋光的關(guān)鍵問題是拋光液的制備。通過化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為10um。

　　醫(yī)療器械去毛刺拋光之超聲拋光，超聲拋光是將工件放入磨料懸浮液中，在超聲場中進(jìn)行組合。磨料在工件表面經(jīng)超聲振動研磨拋光。超聲波加工的宏觀力很小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲波振動攪拌溶液，使i型件表面溶解的產(chǎn)物分離，使表面附近的腐蝕或電解液均勻。超聲波在液體中的空化效應(yīng)也能抑制腐蝕過程，有利于表面的光亮化。

　　磁力去毛刺機(jī)的優(yōu)點

　　1、磁力去毛刺機(jī)可以去很多工件的毛刺。去毛刺后，工件和鋼針可以通過篩分批次完全分離，提高工作效率。

　　2、磁力去毛刺機(jī)適用于小五金、小附件等死角，內(nèi)孔加工效果極佳。可去除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面亮度。

　　3、磁力去毛刺機(jī)操作簡單，一人可同時操作多臺設(shè)備，節(jié)約成本。

　　4、磁力去毛刺機(jī)的消耗品為拋光液和鋼針，工件批量拋光去毛刺時可加入適量自來水，對環(huán)境無污染。