銅件拋光去氧化皮一般采用機械拋光，機械拋光一般是在拋光的基礎上進行的，以進一步去除被加工金屬工件表面的微觀不均勻，使其具有鏡面般的光澤。可用于電鍍前工件的準備或電鍍后的精加工。

　　與拋光不同，沒有明顯的金屬損失。對拋光過程機理的一般看法是：布輪高速旋轉，與金屬摩擦產生高溫，使金屬表面塑性變形，使金屬表面的凹凸變平；同時，在金屬表面形成極薄的氧化膜周圍大氣的氧化作用被反復拋光，使其明亮。因此，拋光工藝不僅具有機械切削作用，而且具有物理和化學作用。

　　拋光技巧：

　　一般來說，涂層很薄。如果在操作過程中有一點疏忽，涂層可能會脫落。特別是拋光輪與鍍層表面的摩擦系數大，鍍層在鍍件邊緣和孔周圍磨損快。為了防止這種現象，當拋光輪移動到鍍件的邊緣或孔時，應降低鍍件與拋光輪之間的壓力，并減慢拋光速度。

　　銅件拋光去氧化皮的注意事項：

　　有些拋光后的涂層表面是成品，有些需要繼續電鍍，但都需要清洗。可用吸水棉布或專用棉巾擦拭。不要用濕布擦拭，否則涂層會劃傷或生銹。

　　粗拋與精拋

　　涂層的拋光分為粗拋光和精拋光兩個步驟。粗拋光后，在涂層表面涂上油膏，油膏將覆蓋被拋光表面的缺陷，如粗拋光線、接頭痕跡和未拋光處。如果粗拋光后的鍍層再鍍上其他鍍層，鍍后會出現粗糙、霧狀、不光亮等不可修復的缺陷。

　　以上問題經粗拋光后即可解決。精拋光前，用舊的砂輪塊將原用拋光輪上的油脂清洗干凈，使拋光輪變軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，粗磨后的涂層表面應在布輪上均勻、有序地重新拋光，以獲得清晰、鏡面般光亮的涂層。