精密五金零件在加工制造過程中產生的毛刺會對零件的加工精度、裝配精度要求、再加工定位、操作安全和外觀質量產生不利影響。因此，對精密五金零件去毛刺技術的要求越來越高，使得去毛刺技術得到了普遍關注和迅速發展。從簡單的手工操作發展到機械化、自動化、智能化。

　　在精密五金零件加工過程中，毛刺的產生往往是不可避免的。在去毛刺的研究中，首先要從設計入手。研究和設計少毛刺或無毛刺零件的結構。其次，針對不同類型的毛刺，探索先進的去毛刺技術。有正毛刺和負毛刺，切削塑料材料和鑄件、注塑、沖壓等加工時有毛刺。正毛刺的形成具有凸出成形面的特點。毛刺的高度和大小與加工參數有關。在切削硬脆材料時，零件的邊緣往往會產生削屑等缺陷，形成所謂的負毛刺。負毛刺可能形成小裂紋缺陷。甚至可能導致產品報廢。

　　在零件設計和工藝規劃過程中，應注意防止和減少零件加工中的毛刺。機械去毛刺是應用最早、最廣泛的方法。主要有振動去毛刺噴射去毛刺、輥磨去毛刺、渦流磨床去毛刺等，這些去毛刺方法和設備應用廣泛。此外，還采用砂帶磨削設備等專用機械設備去除毛刺。

　　為提高精密五金零件去毛刺技術的研究水平和應用效果，提出以下幾點建議:

　　1）加強技術改造研究，推廣無毛刺加工技術和去毛刺新技術，盡快改進現有檢測設備，投入實際生產，加強成熟技術的推廣應用。

　　2）在總結生產實踐經驗和實驗研究數據的基礎上，深化理論研究，探索去毛刺新工藝、新工藝，研究多方法復合加工技術。

　　3）采用數字化技術設計制造自動化、智能化去毛刺設備，提高機械制造業整體水平。